高性能復合材料具有重量輕、強度高的特點，具有極高的輕量化潛力。然而，這種材料想大規(guī)模使用必須解決生產周期長、成本較高等問題。預浸料的問世避免了傳統(tǒng)濕法手糊工藝的操作復雜且工藝不穩(wěn)定的問題，但由于使用了熱壓罐，因此成本很高、生產時間也相對較長。因此，既可以加快生產速度、節(jié)約成本，又可以使產品保持與熱壓罐工藝相同質量的非熱壓罐（OOA=out of autoclave）工藝成為復合材料行業(yè)的新寵。

大部分預浸料如果在熱壓罐的高壓下進行固化，可以實現(xiàn)非常好的、表面光潔且無針孔的產品。但OOA 工藝常常采用烘箱來對預浸料進行固化，同樣的預浸料，制作出的產品表面會留下針孔，影響外觀性。

圖片來自：逸發(fā)粘接及復材研究院檢測中心

為了研究OOA工藝生產的碳纖維產品表面質量與哪些因素有關，逸發(fā)粘接及復材研究院進行了一系列的工藝驗證工作，羅列出如下方案：

圖片來自：逸發(fā)粘接及復材研究院檢測中心

經過對比實驗發(fā)現(xiàn)，在OOA工藝過程中，碳纖維產品的表面質量與很多因素有關：

1、脫模蠟的選擇對于脫模過程至關重要，需避免采用不耐高溫（120℃以上）的脫模蠟

2、預浸料的種類對于最終產品表面也有很大的影響，選擇合適的纖維細度、樹脂含量、編織形式、添加劑含量可大大改善產品的表面質量

3、若制作三明治夾芯結構，泡沫的孔徑和耐壓、耐溫程度也會影響表面質量

4、在OOA工藝過程中，若采用鋁模合模，需保證具有足夠的壓力和密封性，同時保證排氣順暢，可保證復雜結構位置的表面質量

5、特氟龍脫模布在壓力不足情況下，可幫助改善碳纖維表面質量

6、除上述實驗因素外，升溫降溫速率、壓力控制、樹脂粘度等對于最終產品均有一定影響

綜上所述，碳纖維產品表面質量的影響因素非常復雜，想要精益求精的把產品做好，離不開工程師對復合材料所涉及的方方面面能有一個宏觀的把握，并具備設計、工藝、生產、檢測等一系列的知識。

基于此，逸發(fā)粘接及復材培訓中心下屬逸發(fā)新材料研究院將Fraunhofer IFAM的研發(fā)成果引進中國，開展纖維增強復合材料制造Composite_M、維修Composite_R、技師Composite_S培訓課程，為企業(yè)提供復合材料相關的專業(yè)化的項目支持、專題培訓、復合材料仿真計算及承載能力驗證、工藝評定和實驗方案設計等服務。

復合材料系列課程由德國知名復合材料博士、工程師和逸發(fā)新材料研究院資深培訓講師共同授課。內容涵蓋從纖維、樹脂、紡織半成品、預浸料、紡織預型件到最終成品的全過程，涉及工藝包括手糊、真空袋、真空灌注、RTM樹脂傳遞注塑、熱壓罐、拉擠、模壓工藝  等，并針對產品設計過程中出現(xiàn)的問題提供專題培訓，解析計算和數(shù)值分析相結合，便于學員系統(tǒng)性掌握復合材料設計方法。同時該系列課程還提供獨一無二的復合材料維修系列課程，從缺陷來源、識別及檢測方面學習復合材料的維修，編寫維修作業(yè)指導書。課程理論與實踐相結合，一半時間進行作業(yè)實操，便于學員直觀掌握各種工藝細節(jié)。全程德國工程師答疑解惑，幫助學員解決生產過程中遇到的問題。課程結束考試合格后頒發(fā)Fraunhofer IFAM的權威認證證書。

公司下屬的逸發(fā)新材料研究院檢測中心具備CNAS資質，擁有多名資深有經驗的檢測工程師，可以依據DIN6701&DIN2304和其他相關國際標準、國標、企標等對粘接產品進行性能檢測?？商峁┑臋z測服務包括粘接產品及復合材料的拉伸測試、剪切測試、浮輥剝離、滾筒剝離等力學測試，以及樣件的疲勞測試、老化測試、松弛和蠕變性能測試、沖擊載荷測試等。同時還可以協(xié)助用膠企業(yè)及復合材料制造商規(guī)劃工藝評定方案，進行輔助設計驗證等。

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